二．主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

1 ．進料口尺寸（寬×長）        60×100mm2

2 ．排料口調(diào)整范圍              3～10mm

3 ．最大進料粒度　　　　　　　　45 mm

4 ．生產(chǎn)量　　　　　　　　　　　0.2～0.6m3/h

5 ．主軸轉(zhuǎn)速                    470r/min

6 ．電動機功率                  1.1kw

7 ．外形尺寸（長×寬×高）      712×350×460mm

8 ．機器重量                    120kg

二、工作原理及結(jié)構(gòu)特點：

如圖所示，動顎6 直接懸掛在偏心軸7上，受到偏心軸的直接驅(qū)動。動顎底部用一塊推力板10 支撐在機架的后壁上。當(dāng)電機通過三角皮帶帶動偏心軸轉(zhuǎn)動時，動顎一方面對定顎作往復(fù)擺動，同時還順著定顎有很大程度的上下運動，這種較復(fù)雜的運動使破碎腔內(nèi)的物料破碎并排出。

該機的底架與機架均系鋼板焊接結(jié)構(gòu)。在機架的前板上安裝定顎襯板3 ，同時通過機架前部左右側(cè)壁上安裝的邊護板，機架相應(yīng)位置上的壓塊、螺釘來夾緊定顎襯板．并保證機架側(cè)壁在工作時不被磨損。動顎的材料選用ZGMn13 ，正面裝有動顎襯板5 ，其上部借偏心軸與滾動軸承懸掛在機架軸承孔上，下面通過推力板支承在推力板支座上。偏心輪的兩端裝有飛輪和皮帶輪。

推力板支座同時通過后部的拉桿及螺母起調(diào)整出料口大小的作用，當(dāng)其順旋時．出料口增大，反之減小。在調(diào)整時應(yīng)松開其上的緊定螺釘。

該機還具有由拉桿、彈簧、調(diào)節(jié)螺母等另件組成的拉緊裝置。拉桿的一端鉸接在動顎底部的耳環(huán)上，另一端穿過機架壁的凸耳用彈簧及螺母張緊。當(dāng)動顎被帶動著向前擺動時，動顎和推力板將產(chǎn)生慣性力矩，而在回程時，由于慣性力矩的作用，使動顎不能及時進行回程擺動，有使推力板跌落的危險。因而要用拉緊機構(gòu)使推力板與動領(lǐng)、推力板頂座之間經(jīng)常保持緊密的接觸，其拉桿將借助彈簧張力來平衡動顎和推力板向前擺動時的慣性力，使動顎及時向反方向擺動。本機器的最大特點是結(jié)構(gòu)簡單，管理和修理方便，且造型小巧美觀，堅固耐用，調(diào)整靈活方便，料斗做成抽屜式能減少粉塵污染．特別適用于實驗室等場所。

四．安裝說明：

1 ，本機在使用前，一般應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上。見地基圖。為減少工作時的振動，可在基礎(chǔ)與底板之間墊上橡膠等減振材料。

2 ．調(diào)整排料口前，應(yīng)先松開機架后部彈簧拉桿上的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度。

五．使用須知：

( l ）啟動前的準備工作：

1 ．應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤滑脂；

2 ．應(yīng)仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；

3 ．傳動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換．當(dāng)皮帶與帶輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布擦凈：

4 ．所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應(yīng)及時解除

5 ．檢查破碎腔內(nèi)有無破碎物料或其他雜物，如有應(yīng)消除之。

( 2 ）破碎機的啟動：

1 ．經(jīng)檢查，證明機器與傳動部分情況正常后方可啟動；

2 ．本機僅允許在無負荷情況下啟動；

3 ．啟動后若發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止啟動，并查明原因消除故障后，方可再行啟動。

( 3 ）維護和使用

1 ．破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料：

2 ．待破碎物料應(yīng)均勻地投入破碎腔內(nèi)，并避免側(cè)面投料，以防止負荷突變或單面突增。

3 ．在正常工作情況下．軸承溫升不應(yīng)超過35 ℃ ，最高溫度不得超過70 ℃ ，如超過應(yīng)立即停車，查明原因并消除之。

4 ．停車前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動機。

5 ．破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后，方可再行啟動。

6 ．顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

( 4 ）潤滑

1 ．本機的潤滑主要是軸承及推力板處的潤滑。

2 ．軸承的潤滑采用潤滑脂進行潤滑。

3 ．加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為其容積的50～7O % ，當(dāng)工作時數(shù)累計三個月時應(yīng)更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾動軸承的跑道。

4 ，推力板支承座與推桿之間，在機器開動前必須注入潤滑脂。

5 ．推力板連接塊內(nèi)襯套與推力板端蓋之間也需進行潤滑，潤滑脂由連接塊上的兩油標處注入。

6 ．本機所采用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)機器的使用地點，氣候等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤滑脂。

( 5 )可能產(chǎn)生的故障和消除方法：

六，易損件明細表

 

 

 

 

 

 

 

七．安全操作規(guī)程：

1.         操作本機器的人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育：

2.       運轉(zhuǎn)時嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視；

3.         運轉(zhuǎn)時嚴禁作任何調(diào)查，清理或檢修工作；

4.       運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接在破碎腔內(nèi)搬運或挪動物料；

5.       本機器的電器設(shè)備應(yīng)接地，并將電線安裝在絕緣管內(nèi)．

八．注意事項：用戶在收到產(chǎn)品時應(yīng)進行檢查，以消除在運輸過程中可能產(chǎn)生的弊病。